鈦(tai)材加工過程(cheng)中探(tan)傷(shang)是必不可少的(de)(de)一(yi)道工藝。只要成品出廠都會經過探(tan)傷(shang)。以防止鈦(tai)材料內部存在(zai)缺(que)陷，根據客戶的(de)(de)要求以及產(chan)品的(de)(de)標準對于探(tan)傷(shang)級別(bie)有不同的(de)(de)要求：

目前(qian)最常用的就是(shi)：超聲(sheng)波探傷(shang)。

超聲波探(tan)傷則是(shi)(shi)一種基于(yu)聲波的檢測(ce)(ce)方法，它(ta)能夠探(tan)測(ce)(ce)到焊接件的內部缺(que)陷，比如孔隙、裂紋、夾雜(za)和氣(qi)孔等。超聲波探(tan)傷的原理是(shi)(shi)利用超聲波在(zai)不同材料(liao)(liao)中(zhong)的傳(chuan)播速(su)度和反(fan)射方式來檢測(ce)(ce)缺(que)陷，通過測(ce)(ce)量的相(xiang)對(dui)變化信號及振幅，超聲波探(tan)傷可用于(yu)測(ce)(ce)量材料(liao)(liao)或焊縫(feng)的尺寸瑕(xia)疵或衰減。

著色探傷是一種基于視(shi)覺的檢(jian)測(ce)方(fang)法，適用(yong)于檢(jian)測(ce)表面(mian)的裂(lie)紋、夾(jia)雜和毛刺等缺(que)陷。

在(zai)焊接表面均勻噴涂滲(shen)透(tou)劑(ji)，滲(shen)透(tou)10-15分鐘(zhong)，清(qing)洗掉滲(shen)透(tou)劑(ji)。然后使(shi)用顯影劑(ji)，使(shi)顯像(xiang)劑(ji)涂抹要薄而均勻等待7~10分鐘(zhong)。白(bai)光照度應大(da)于1000Lx下通過肉眼或顯微鏡(jing)觀察(cha)來識別(bie)缺陷(xian)。

二、著色探傷(shang)(shang)和超聲波探傷(shang)(shang)的優(you)缺點比較

1.著(zhu)色探傷(shang)的缺點

著色探(tan)傷(shang)操作(zuo)比(bi)較麻(ma)煩，也只能檢測到表面缺(que)陷，對于深(shen)層的缺(que)陷無法發(fa)現(xian)。

2.超聲波探(tan)傷的優缺點

超聲波(bo)探(tan)傷可以(yi)探(tan)測(ce)到焊接件的內部缺陷，具(ju)有更高的精度、深度和(he)可靠性。但是，超聲波(bo)探(tan)傷需要專業(ye)的技(ji)術(shu)人(ren)員和(he)昂貴的設(she)備(bei)，成本較高。

三、總結

在鈦材(cai)料生產過程(cheng)中，著色探(tan)傷(shang)(shang)和(he)超聲波探(tan)傷(shang)(shang)都是常見的無損檢測方法。著色探(tan)傷(shang)(shang)主(zhu)要檢測表面裂縫(feng)和(he)毛刺等缺陷，而超聲波探(tan)傷(shang)(shang)則可以探(tan)測焊

接內部的(de)高精(jing)度缺陷，具(ju)有更高的(de)精(jing)度、深度和可(ke)靠性。在實際應用(yong)中，可(ke)以根據情況(kuang)選(xuan)擇合適的(de)檢(jian)測方法，以確保(bao)產品符合客戶要求。